Характерные дефекты поверхности изделий из реактопласта

Поверхность изделий из реактопластов может иметь следующие характерные дефекты.

Включения других материалов особенно заметны у пресс-материалов светлых тонов.

Матовость или участки белесой и слегка пористой поверхности, на которой отсутствует глянец. Появление матовости говорит о неравномерном прогреве пресс-формы.

Недопрессовки— неуплотненные рыхлые места на изделии, свидетельствующие о малой навеске, недостатке давления, плохой текучести прессматериала или конструктивных дефектах пресс-формы, затрудняющих отвод газов и уплотнение изделия.

Вздутия—выпуклости и пузырьки на поверхности, вызванные деформацией, не успевшей затвердеть наружной корочки от давления содержащихся в пластмассе газов, расширяющихся при нагреве.

Разводы— серые полосы в направлениях течения прессматериала, свидетельствующие о его неодновременном и неполном переходе в плавкое состояние.

Коробление—деформация, вызванная прежде всего неодновременностью остывания поверхностей изделия и недостаточной жесткостью конструкции.

Трещины— разрывы поверхностного слоя, появляющиеся при затрудненном выталкивании изделия из пресс-форм или вызываемые внутренними напряжениями.

Изделиям из термопластов присущи свои дефекты, также выявляемые внешним осмотром.

Пузыри— распространенный вид брака у прозрачных пластмасс, особенно в изделиях с толстыми стенками. Пузыри могут появляться при малом сечении литниковых каналов, литье в холодную форму, малом удельном давлении впрыска. Наиболее распространенные причины появления пузырей — плохая вентиляция формы или переработка влажной пластмассы.

Утяжины— местные углубления на поверхности, появляющиеся на утолщенных местах изделий. Для ликвидации утяжин увеличивают удельное давление впрыска, время выдержки под давлением, дозировку пластмассы. Полностью избежать утяжин позволяет равностенная конструкция изделия.

Серебристость— мелкие узорчатые блестки и разводы на поверхности изделий, появляющиеся при переработке влажной пластмассы, а также при литье перегретого материала в холодную форму.

Стыковые швы — линии спая в местах соединения отдельных потоков пластмассы. По стыковым швам наблюдается резкое уменьшение прочности изделий. Для изделий сложной формы стыковые швы устранить трудно. Необходимо увеличивать температуру расплава и формы, поднимать давление в инжекционном цилиндре литьевой машины, корректировать литьевую систему формы. Приведенные выше дефекты поверхности изделий из пластмасс устраняют соответствующими изменениями технологического режима и доработкой пресс-форм. Однако главная причина их появления —недостаточная технологичность самого изделия и невыполнение ряда обязательных требований при его конструировании. Практика переработки пластмасс позволила сформулировать ряд общих условий и зависимостей для изделий различного назначения, несоблюдение которых вызывает сложности в производстве, снижает качество или вообще не позволяет получить годные изделия. В пластмассовых деталях не должно быть резкой разницы в толщине стенок. Неравномерная толщина стенок и местные утолщения вызывают коробление детали и трещины. Разностенность более чем на 1/3 не допускается. Оптимальная толщина стенок для деталей из пластмасс от 1 до 4 мм.