Возможные неполадки в переработке прессматериалов
и способы их устранения

Неполадки;Возможные причины возникновения неполадок;Действия персонала и способ устранения неполадок

Неполадки;Возможные причины возникновения неполадок;Действия персонала и способ устранения неполадок

1;2;3 2.Пористость и рыхлость поверхности отпрессованного изделия, особенно по краям;6.Неисправность пресс-формы (перекос, разные допуски по площади пресс-формы, неравномерное смыкание и др.);6. Остановить работу, произвести доводочные работы. 2.Пористость и рыхлость поверхности отпрессованного изделия, особенно по краям;7. Пресс-форма плохо зачищена от заусениц и облоя.;7. Очистить забитые отверстия направляющих колонок 3. Коробление или деформация изделий в процессе остывания после извлечения из пресс-формы;1.Преждевременная выгрузка изделий из пресс-формы;1. Увеличить время прессования. 3. Коробление или деформация изделий в процессе остывания после извлечения из пресс-формы;2.Высокая температура прессования;2. Соблюдать режим прессования. 3. Коробление или деформация изделий в процессе остывания после извлечения из пресс-формы;3.Резкая граница между температурой пуансона и матрицы;3.Соблюдать режим обогрева пресс-формы. 3. Коробление или деформация изделий в процессе остывания после извлечения из пресс-формы;4. Неправильная конструкция изделия- при больших плоских поверхностях отсутствуют ребра жесткости, имеются резкие переходы от тонких стенок к толстым;4.Изменить конструкцию изделия и переделать пресс-форму. Для устранения коробления готовое изделие следует охлаждать на специальных оправках или приспособлениях. 3. Коробление или деформация изделий в процессе остывания после извлечения из пресс-формы;5. Запоздалое смыкание пресс-формы, медленное проведение подпрессовок.;5. Уменьшить интервал подпрессовок, быстрее замыкать пресс-форму. 4. Трещины, растрескивание в изделиях по поверхности или в местах запрессовки арматуры;1. Применение влажного пресс-материала;1.Подсушить пресс-материал 4. Трещины, растрескивание в изделиях по поверхности или в местах запрессовки арматуры;2. Неправильная конструкция изделия (недостаточная величина уклона, тонкие стенки, отсутствуют закругления);2. Изменить конструкцию изделия 4. Трещины, растрескивание в изделиях по поверхности или в местах запрессовки арматуры;3. Разность коэффициента линейного расширения пресс-материала и металла при нагревании;3. Заменить пресс-материал

Неполадки;Возможные причины возникновения неполадок;Действия персонала и способ устранения неполадок

1;2;3 5. Понижение механических и диэлектрических свойств изделия;1. Пониженная температура прессования и недостаточная выдержка изделия в пресс-форме;1. Соблюдать технологию прессования, применять подсушенный и доброкачественный материал. 5. Понижение механических и диэлектрических свойств изделия;2. Низкое удельное давление прессования;2.Увеличить удельное давление прессования 6.Расслоение изделий на торцах;1. Высокое содержание летучих веществ в пресс-материале;1. Увеличить количество подпрессовок. 6.Расслоение изделий на торцах;2. Нарушен режим подпрессовок;2.Соблюдать режим подпрессовок 7.Раковины на поверхности;1.Нанесено большое количество смазки на поверхность пресс-формы;1.Убрать лишнюю смазку. 7.Раковины на поверхности;2. Высокая температура;2. Понизить температуру 7.Раковины на поверхности;3.Нарушен режим подпрессовок;3. Соблюдать режим подпрессовок. 8.Отсутствие наполнителя по контуру изделия;1. Неправильная укладка пресс-материала;1. Произвести правильную укладку заготовок или тщательно распределить материал по площади матрица. 8.Отсутствие наполнителя по контуру изделия;2. Низкое удельное давление;2.Увеличить удельное давление прессования 8.Отсутствие наполнителя по контуру изделия;3. Низкая текучесть материала;3.Заменить материал, производить предварительный подогрев. 9.Недопрессовка;1. Малая навеска;1. Постепенно увеличивать навеску до исчезновения недопрессовок. 9.Недопрессовка;2. Плохая текучесть пресс-материала;2. Заменить материал 9.Недопрессовка;3. Высокая температура прессования;3. Понизить температуру прессования 9.Недопрессовка;4. Низкое удельное давление;4. Увеличить давление 9.Недопрессовка;5. Забиты втулки направляющих колонок;5. Прочистить втулки от облоя 10. Невыдержанны размеры изделия;1. Малая или большая навеска;1.Увеличить или уменьшить навеску

Неполадки;Возможные причины возникновения неполадок;Действия персонала и способ устранения неполадок

1;2;3 10. Невыдержанны размеры изделия;2. Неправильно сконструировано изделие;2. Изменить конструкционные размеры изделия. 10. Невыдержанны размеры изделия;3. Нарушен режим прессования;3.Соблюдать режим прессования 10. Невыдержанны размеры изделия;4. Неправильно выполнены соответствующие размеры пресс-формы;4. Проверить размеры в пресс-форме и произвести доводочные или ремонтные работы 10. Невыдержанны размеры изделия;5.Неправильно применен коэффициент усадки при проектировании пресс-формы;5. Произвести изменение допусков в чертежах 11. Повышение и понижение температуры прессования;1.Вышел из строя термометр сопротивления;1.Заменить термометр сопротивления 11. Повышение и понижение температуры прессования;2.Не включены приборы для замера температуры;2. Включить приборы 11. Повышение и понижение температуры прессования;3. Термометр закорочен на корпус пресс-формы;3. Заменить термопару 11. Повышение и понижение температуры прессования;4.Вышла из строя катушка обогрева (ТЕН прессформы);4. Заменить катушку 11. Повышение и понижение температуры прессования;5. Неисправен прибор для замера температуры;5 Заменить или исправить прибор 12. Пресс-форма не смыкается (не садится на опорные планки);1.Недостаточное давление;2. Увеличить давление 12. Пресс-форма не смыкается (не садится на опорные планки);2. Низкая текучесть пресс-материала;2.Проверить текучесть пресс-материала и, при необходимости, заменить 12. Пресс-форма не смыкается (не садится на опорные планки);3.Недостаточная температура пресс-формы;3. Установить необходимую температуру. 12. Пресс-форма не смыкается (не садится на опорные планки);4. Большая навеска пресс-материал;4.Проверить навеску и, при необходимости, уменьшить её на (1-2)% 13. Падение давления в гидравлической системе;Неисправность в гидравлической системе пресса;1. Нажать кнопку аварийной системы пресса 13. Падение давления в гидравлической системе;Неисправность в гидравлической системе пресса;2.Выключить пресс 13. Падение давления в гидравлической системе;Неисправность в гидравлической системе пресса;3. Вызвать дежурного слесаря 14. Утечка мала в манжетных уплотнителях;Выход из строя уплотнителя рабочего цилиндра;1. Нажать кнопку аварийной системы пресса 14. Утечка мала в манжетных уплотнителях;Выход из строя уплотнителя рабочего цилиндра;2.Выключить пресс 14. Утечка мала в манжетных уплотнителях;Выход из строя уплотнителя рабочего цилиндра;3. Вызвать дежурного слесаря