Недопрессовка, причины и последствия возникновения брака
в пресс-формах

Не допрессовка — рыхлость изделия общая или частичная (мастная недопрессовка). Основная причина не допрессовки — нехватка пресс-материала, которая возникает из-за неправильной дозировки, а также чрезмерного вытекания пресс-материала при его повышенной текучести или наличии больших зазоров между пуансоном и матрицей. Кроме того, к не допрессовке могут приводить низкая текучесть материала, низкое удельное давление и отклонения от оптимальной температуры прессования.

Слишком высокая температура вызывает преждевременное отверждение и снижение текучести (ведет к понижению текучести и недостаточно высокая температура). Снизить текучесть пресс-материала сверх нормы может перегрев материала в стадии предварительного прогрева. К недопрессовке приводит и недостаточная посадка пуансона вследствие засорения направляющих втулок.

1. Матовость изделия возникает из-за того, что связующее не выступает на поверхность пресс-изделия и не обеспечивает внешность глянца. Причиной матовости может быть слишком высокая или слишком низкая температура прессования, а также недостаточная полировка пресс-формы или загрязнение ее поверхности маслом при продувке воздухом.

2. Вздутия на поверхности изделия бывают в основном из-за чрезмерно высокой температуры прессования и повышенного содержания летучих. Повышенное давление паров и газов приводит к вздутиям недостаточно отвержденной поверхности. Неполное отверждение может быть также при пониженной температуре прессования и недостаточной выдержке.

3. Трещины часто появляются совместно с вздутиями вследствие выхода летучих через поверхность изделия. К появлению трещин приводят внутренние напряжения из-за неравномерной усадки, неправильного расположения арматуры и нерациональной конструкции пресс-формы. Трещины также образуются при неисправностях выталкивающей системы.

4. Неровность и волнистость изделия наблюдается при повышенной влажности и текучести.

5. Прилипание изделий к пресс-форме происходит из-за недостатка смазки, загрязненной поверхности пресс-формы, неполном отверждении пресс-материала и при малой конусности оформляющих частей пресс-формы.

6. Коробление появляется при неравномерной усадке изделия.

7. Складки (швы) получаются при высоких подпрессовках, сделанных замедленно или поздно и при задержке замыкания пресс-формы.

8. Широкая фаска возникает из-за толстого грата, наблюдаемого при низкой текучести пресс-материала и неудачной конструкции пресс-формы.

9. Изменение цвета происходит вследствие разложения красителя (неудачный выбор) и перегреве пресс-материала.

10. Механические повреждения — в виде отрывов, сколов, трещин и т. д. — могут появиться при неудачной конструкции выталкивающей системы, прилипании, неаккуратном сбрасывании пресс-изделий в тару и неполадках при внешней отделке изделий.

Следовательно, основными мерами предотвращения брака являются тщательное соблюдение технологического режима прессования, исправность оборудования и соответствие пресс-материала техническим требованиям.